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当发现混凝土砂石分离机运转不流通,就要试着找出原因并解决,下面小编就来介绍一下哪些原因会影响混凝土砂石分离机的正常运用。
  1、温度过高或过低都会影响混凝土砂石分离机的正常作业,作业人员要守时检查各种温度表上的数值,发现问题要当即停机检查。在低温条件下,在设备作业之前要做好预热作业,防止设备在低温状态下超负荷作业;在高温条件下,要保证混凝土砂石分离机的冷却系统可以正常的作业,并做好人工强制降温方法,尽量让设备在阴凉的地方作业。
  2、杂质要素。杂质主要分为两大类,一是外界进入的杂质,主要有土壤、灰尘以及物料中掺入的无法破碎的杂质;另一类就是混凝土砂石分离机自身发生的金属屑、磨损产品等杂质。发现杂质的存在,操作人员要做好现场的防护作业,守时检查设备,及时的更换受损部件。
  3、物料要素。物料的坚硬程度、大小、成分等都会对混凝土砂石分离机形成磨损,但是这一影响也很难防止,用户只能采取一些有效的方法尽量的减小影响。
  在充分了解上述要素后,操作人员可以有意图的进行排查,选用防备方法,延伸混凝土砂石分离机的运用寿命




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1、高度整体性:除成品料堆料皮带机外,所有系统都集成于一个整体框架内,既设备的整体性又留有
适度的维修保养和巡视空间。高度整体性便于施工现场存放或转场运输,便利和。
2、工作性:其核心的筛分系统采用搅拌机的搅拌原理,原料在搅拌筒内受连续螺旋叶片翻滚、推挤及物料间相互磨擦作用,作用强烈自然性高。
3、滚筛筒平置,料流在筛筒螺旋叶片间滚筛四圈以上,使砂料反复翻滚而充分离散、筛分。不同于斜置滚筛或斜置振动筛所引起的大小料相互冲剂或大料拖小料振跳而引起的筛选分,混料现象。
4、使用经济性:
①储料斗容量达8m,使装载机合理安装主设备与洗石机的上料时间,避免装载机在不同上料点及原料间频繁换位,储料斗口宽度大于3米,也使装载机轻松上料,降低劳动强度。



搅拌站砂石分离机采用立体布置方式,占地面积小,结构合理,紧凑,形成一套封闭的污水处理和砂,石料回收系统,水泥浆水,废料均可就地回收重复使用,达到零排放,或减少环境污染,是一种对拌站环境非常友好型的产品,适应现代化环保型混凝土及其制品企业的需求。搅拌站砂石分离机分离砂,石时有足够的水冲洗,使石子的含泥量小于1%,砂的含泥量小于3%是没有问题的,虽然分离出的砂中的细料成分减少,级配改变,但由于其在料场中所占比例太小,不影响使用。
砂石分离机的配料系统是自动控制的,配合比输入计算机后,上料、计量、搅拌、卸料、数据采集、息储存全部都有机来完成,以便于日后的质量追溯好材料消耗统计,甚至可以利用这套系统进行筒仓料位计算,目前大部分料位指示器价位高,且年久易失效。




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